Jak produkuje się butelki PET?

główne_.jpg

Butelki PET są wytwarzane z tworzywa sztucznego o nazwie politereftalan etylenu wynalezionego w Wielkiej Brytanii w 1941 roku. Początkowo stosowano go w przemyśle włókienniczym do produkcji wyrobów z folii i opakowań. W latach sześćdziesiątych PET wykorzystywano do produkcji folii stosowanych w przemyśle fotograficznym, w kliszach rentgenowskich, w wytwarzaniu popularnych kaset video i do produkcji materiałów stosowanych w opakowaniach. Po opatentowaniu w 1973 r. rozpoczęła się prawdziwa, trwająca do dzisiaj ekspansja butelek PET. Obecnie jest to najczęstszy sposób wykorzystania politereftalanu etylenu. W Polsce butelki PET pojawiły się na w końcówce 1989 roku i od tego czasu cieszą się uznaniem wśród użytkowników. Popularność i wszechstronność zastosowań butelek PET jest efektem bardzo dobrych właściwości fizycznych politereftalanu etylenu, dużej twardości, sztywności, udarności i odporności chemicznej. Tworzywo PET jest materiałem bez problemu poddającym się obróbce, zachowującym dużą stabilność w szerokim zakresie temperatur. Te i inne cechy powodują, że Butelki PET są obecnie niezastąpionym rodzajem opakowań dla wielu rodzajów produktów.

Produkcja butelek PET

Butelki są produkowane z tworzywa PET dostarczanego w postaci granulatu. W pierwszym etapie produkcji, w temperaturze 260-300 stopni Celsjusza granulat zmienia się w płynną masę i w tej postaci jest wtryskiwany do formy o pożądanym kształcie. W trakcie chłodzenia następuje proces krystalizacji, otrzymujemy tak zwana preformę butelki, czyli produkt do wydmuchu butelek. Drugim etapem produkcji jest rozdmuch polegający na rozgrzaniu preformy do 80-95 stopni Celsjusza, a następnie uformowaniu wyrobu. Po osiągnięciu pożądanego kształtu następuje proces chłodzenia i butelka uzyskuje odpowiednie właściwości. Produkcja butelek PET (https://www.inco.pl/dzialalnosci/opakowania-z-tworzyw-sztucznych)(opisana skrótowo) jest złożonym procesem wymagającym zastosowania odpowiednich urządzeń w każdym etapie produkcji. W celu otrzymania produktu zgodnego z normami niezbędna jest również prawidłowa homogenizacja surowca i dodatków, oraz ścisłe przestrzeganie reżimu technologicznego. Produkcja butelek wysokiej jakości możliwa jest jedynie przy odpowiednim stworzeniu nowoczesnej linii produkcyjnej składającej się z urządzeń o wysokiej jakości oraz dostarczeniu odpowiedniego granulatu PET.

Jak wybrać producenta butelek PET?

Wybierając producenta butelek, należy zwrócić uwagę na unikatowe własności tworzywa odpowiednie własności takie jak sztywność, twardość, udarność, wytrzymałość, stabilność w różnych temperaturach i odporność chemiczną. Butelka musi być bezpieczna, czyli wykonana z tworzywa odpornego na działanie przechowywanych w niej płynów. Tylko odpowiedni surowiec i zastosowana technologia zapewniają odpowiednie walory użytkowe produktu końcowego. Wybierając producenta butelek, należy szczególny nacisk położyć na ekologię i możliwość recyklingu butelek PET. Wieloletnie doświadczenie w produkcji opakowań plastikowych ma GRUPA INCO S.A https://www.inco.pl. Butelki PET produkowane przez tego znanego producenta chemii gospodarczej, nawozów ogrodniczych i opakowań z tworzyw sztucznych spełniają normy jakościowe, posiadają stosowne certyfikaty PZH i COBRO. Produkty, wytwarzane z dbałością o jakość procesu produkcyjnego, są przyjazne dla środowiska, więc można poddać je recyklingowi.