Suszarnie biomasy

Opis działania suszarni Magnum:

Suszarnia Magnum jest przedłużeniem pieca lub innego dostawcy ciepła lub spalin.

Wewnątrz nieruchomego bębna umieszczono obrotowy wymiennik ciepła przez który przepływają spaliny.

Wentylator spalin, który umieszczony jest na końcu wymiennika ciepła przeciąga przez całą długość wymiennika spaliny, które powodują wysoką temperaturę wewnątrz nieruchomego bębna. Specjalne kubełki nagarniają kilkadziesiąt razy/ min w każdym punkcie suszarni porcje trocin, które podczas obrotu bębna przesypują się poprzecznie do układu rur, przy maksymalnym obłożeniu wymiennika przez trociny, co jest najbardziej optymalne do nagrzania trocin.

Zastosowano jeszcze wstęgi ślimaka, które przesuwają suszony materiał na koniec suszarni.

Odpowiednia wilgotność równowagowa wytworzona poprzez obrotowy wymiennik ciepła oraz zawarte w nim spaliny wraz z dodatkowym wentylatorem odprowadzenia pary powodują suszenie trocin.

Tarcza, przepony wewnątrz rur, podciśnienie wewnątrz wymiennika ciepła, czujnik, który punktowo kontroluje temperaturę wewnątrz bębna oraz specjalne oprogramowanie sterujące całością procesu są odpowiedzialne za bezpieczeństwo suszenia.

Wysoko wydajny piec, który pracuje na podciśnieniu, działa jako generator pirolizy: zgazowywane jest drewno i wytwarza się gaz, który w drugiej części pieca jest spalany, co powoduje niskie koszty suszenia.

Nowoczesny sterownik z podwójną funkcją PID sprawia, że proces jest łatwy w działaniu i niemalże bezobsługowy.

Bęben suszarni ze stali nierdzewnej oraz wymiennik z rur grubościennych wpływają na wysoką trwałość urządzenia.

Suszenie trocin zależy w dużej mierze od pogody, pory dnia oraz od parametrów surowca, w dalszej części określone jako parametry wejściowe.

W trybie normalnym za zmianę wartości suszenia do warunków zewnętrznych odpowiedzialny jest operator. Przy naszym systemie operator ustawia jedynie parametry wyjściowe parametry jakie określają zadaną wilgotność surowca na wyjściu, a parametry wejściowe określa automatycznie komputer, który przy użyciu kaskady regulacyjnej steruje całym procesem. Do obliczeń stosujemy sterownik Allen-Bradley, jednej z wyższych marek tego typu produktów.

Ciągły pomiar parametrów wejściowych powoduje, że:

• Pogoda, pora dnia czy wilgotność początkowa nie ma wpływu na jakość suszenia i nie jest zależna od operatora.

• Zmniejsza się amplituda wahań parametrów suszenia, przez co możemy podnieść wyżej krzywą suszenia. Dzięki temu możemy zastosować tempomat suszenia, który przez nieustanny monitoring parametrów widzi aktualne możliwości i dąży do zadanego maksimum.

• Alerty pożarowe są eliminowane zanim powstaną.

• Podczas wygrzewania i wygaszania suszarnia suszy według zadanych parametrów przez porcjowanie suszonego surowca.

• Suszenie już od samego początku, aż do końca eliminuje przerwy technologiczne, monitorowanie bieżące eliminuje alerty pożarowe, dzięki czemu możemy podnieść granicę bezpiecznego suszenia.

Brak wpływu warunków wejściowych (surowca, pogody i pory dnia) podnosi jakość surowca po suszeniu i wydajność suszarni, a tempomat pilnuje maksymalnych wartości zadanych. Dzięki sterowaniu, jakie zastosowaliśmy, suszarnia jest bezpieczna, łatwa w obsłudze oraz bardzo wydajna.