Rękawy załadowcze z tłumieniem zapylenia

Nasze "rękawy załadunkowe" DSH to inowacyjne rozwiązanie.

Stożki DSH nie wymagają zasilania elektrycznego, pneumatycznego czy hydraulicznego lub innego ...

To poprosu mechanika i prawa fizyki

Prostota i niezawodność

Nikt nie uwierzy do póki sam nie zobaczy

a tak o nas piszą:

„Przez 28 lat pracy nie  widziałem niczego, co mogłoby kontrolować pylenie ziarna podczas rozładunku z   takiej wysokości. Teraz jest nieporównywalnie lepiej w porównaniu do tego co  było wcześniej. Osoby świadome zagrożeń nie chciały wejść na zakład, musieliśmy   natychmiast podjąć jakieś kroki. To urządzenie zmieniło naszą sytuację w   ciągu jednego dnia. Wykonuje świetną robotę, a my jesteśmy naprawdę   zadowoleni."

Garth Gillam, Goodman Fielder N.Z. Ltd

„Impact Fertilisers, wiodący   dostawca nawozów dla rolników w Tasmanii, zainstalował system tłumienia   zapylenia na zakładzie w Devonport cztery lata temu. Od tego czasu   sprzedaliśmy czternaście stożków DSH dla siedmiu stacji rozładunku w Tasmanii   i stanie Victoria. Wszyscy kierownicy zakładów są więcej niż zadowoleni z ich   działania."

Clint Wighton, Territory & Depot Manager, Impact   Fertilisers, Devonport, Tasmania, Australia

„Każdego roku Impact   Fertislisers ładuje 120 000 ton superfosfatu pojedynczego na statki oraz   około 200 000 ton na samochody i do kontenerów. Proces ten powodował zapylenie,   które doprowadziło do  skarg środowiskowych ze strony lokalnej społeczności oraz problemów natury BHP. W celu   sprostania wytycznym środowiskowym i BHP, problem musiał zostać rozwiązany, przy   jednoczesnym zachowaniu ciągłości pracy zapewniającej utrzymanie   konkurencyjnej wydajności na rynku.

Innowacyjne   rozwiązanie zostało zaproponowane przez   firmę DSH Systems LTD - stożek tłumienia zapylenia. Montaż i użytkowanie   tych lejów załadowczych w 12 lokalizacjach na terenie Australii przyniosło rezultat w postaci znaczącej   redukcji emisji pyłu. Miało to bezpośredni wpływ na znaczną poprawę środowiska pracy oraz zmniejszyło liczbę skarg dotyczących zapylenia podczas prac   załadunkowych do  zera.

Wszystko to zostało   osiągnięte bez wpływu na czas trwania załadunku, a w niektórych przypadkach   skutkowało nawet wzrostem wydajności. Nowy system jest chwalony przez użytkowników i stanowi obecnie standardowe wyposażenie w większości   zakładów. Projekt ten ilustruje   zrównoważony rozwój, jakim jest zapewnienie wyraźnych efektów środowiskowych oraz ekonomicznych dzięki zastosowaniu innowacyjnych pomysłów."

Grant W. Allen, Technical Manager,

Impact Fertilisers P/L,   Australia