Powrót do listy produktów Ostatnia aktualizacja: 2021-06-05
Linia do produkcji pelletu
Producent:
Comerc

AUTOMATYCZNA LINIA DO PRODUKCJI PELLETS
Z MOKRYCH TROCIN JEDNEGO RODZAJU

SKRÓCONY OPIS PROCESU PRODUKCYJNEGO.

Cykl pracy linii rozpoczyna się od dostarczenia mokrych trocin za pomocą ładowarki na zadołowany podajnik listwowy ze zgarniaczem i płynną regulacją szybkości przesuwu.
Z podajnika listwowego trociny trafiają do separatora grubszych frakcji gdzie od surowca odsiane zostają większe kawałki drewna, deski oraz kamienie. Przesiane trociny transportowane są do magazynu mokrego surowca z hydraulicznym systemem rozładowczym.

Z silosu mokre trociny trafiają na przenośnik listwowy suszarni, który automatycznie dozuje materiał do suszarni, szybciej lub wolniej w zależności od wilgotności trocin ( układ w pełni automatyczny sterowany sterownikiem mikroprocesorowym).W tym momencie następuje proces suszenia z wilgotności 55-60% do 8-10%. Wysuszony surowiec wpada do komory rozprężnej suszarni gdzie następuje rozdzielenie suchych trocin od pary wodnej i czynnika suszącego. Suchy materiał odbierany jest z komory rozprężnej suszarni przenośnikiem ślimakowym na zewnątrz gdzie następuje pomiar wilgotności, który wykorzystywany jest do automatycznego sterowania suszarnią. Czynnik suszący oraz para wodna poprzez cyklon gdzie następuje oczyszczenie z drobnych części lotnych wyprowadzana jest do atmosfery. Pył odseparowany w cyklonie poprzez śluzę wraca do procesu produkcyjnego.

Suche trociny po przez separator pneumatyczny oraz separator magnetyczny, (gdzie następuje oddzielenie drobnych zanieczyszczeń tj. kamienie, metal) trafiają do rozdrabniacza (młyn młotkowy). Tu następuje rozdrobnienie na właściwą i jednorodną frakcję. Po rozdrobnieniu za pomocą transportu pneumatycznego trociny trafiają do silosu (magazyn suchego surowca).

Z silosu rozdrobnione trociny transportowane są do układu ostatecznego przygotowania do granulacji. Tu jeśli wymaga tego jakość surowca dodajemy drugi komponent oraz dokładnie stabilizujemy jego wilgotność do 11-12%.
Tak przygotowany materiał podawany jest do zbiornika buforowego granulatora, z którego za pomocą specjalnego przenośnika ślimakowego zapewniającego stabilne i równomierne podawanie surowca połączonego z automatyką pracy granulatora dostarczamy trociny do kondycjonera (mikser).
W kondycjonerze do materiału dodawana jest para wodna o temperaturze 180°C,
która powoduje znaczną poprawę skleikowania pelletów, stabilną pracę granulatora oraz mniejsze zużywanie się matrycy i rolek.
Z kondycjonera surowiec trafia do granulatora gdzie następuje proces sprasowania trocin
na pellet.
Gorący pellet transportowany jest do chłodnicy przeciw-promieniowej, w której zostaje schłodzony i utwardzony. Zimny produkt dalej wpada do przesiewacza gdzie zostaje oddzielony od pyłu i drobin. Przesiany pellet dalej trafia do zbiornika gotowego wyrobu,
a pył i drobiny za pomocą układu aspiracji, która odciąga pyły z przesiewacza i całej linii
technologicznej zawracane są do procesu produkcyjnego przed rozdrabniacz (młyn młotkowy).

Do zbiornika wyrobu gotowego podłączona jest automatyczna linia pakująca w worki od 10kg do 50kg. Zbiornik wyposażony jest również w stację do pakowania pellets w big-bags z wagą elektroniczną.

Układ dostarczania opału do pieca suszarni.
Piec suszari opalany jest zrębkiem z odpadów drewna (najlepiej mokrym).
Na zewnątrz hali pod zadaszeniem bądź w innym pomieszczeniu znajduje się rębak za pomocą, którego rozdrabniamy odpady z drewna a następnie transportujemy je do magazynu opału (silos, dobowe zabezpieczenie opału do suszarni). Z silosu zrębek pobierany jest za pomocą przenośnika ślimakowego i dostarczany jest do podajnika załadowczego opału do pieca ( sztoker ), wyposażonych w czujnik poziomu opału, który steruje pracą przenośnika ślimakowego. Podawanie surowca do pieca odbywa się automatycznie sterowane jest sterownikiem mikroprocesorowym, który kontroluje temperaturę pieca, załącza i wyłącza sztoker oraz wentylator nadmuchowy pieca.

Cała linia pracuje w systemie automatycznym z wizualizacją pracy wszystkich urządzeń. Wszystkie zbiorniki wyposażone są w czujniki poziomu napełnienia materiałem.
Pełna kontrola wszystkich napędów zsynchronizowana tak, że w wypadku zatrzymania się któregoś z nich następuje automatyczne wyłączenie się pozostałych niezbędnych w takiej kolejności aby nie nastąpiło ich zasypanie i zablokowanie.

OPIS DZIAŁANIA ORAZ DANE TECHNICZNE POSZCZEGÓLNYCH URZĄDZEŃ WCHODZĄCYCH S SKŁAD LINII ZNAJDZIECIE PAŃSTWO W ZAKŁADCE MASZYNY I URZĄDZENIA

PODSTAWOWE URZĄDZENIA WCHODZĄCE W SKŁAD LINII

1. PODAJNIK LISTWOWY ZAŁADOWCZY
2. SEPARATOR GRUBYCH FRAKCJI
3. MAGAZYN MOKRYCH TROCIN
4. SUSZARNIA BĘBNOWA
5. SEPARATOR PNEUMATYCZNY
6. SEPARATOR MAGNETYCZNY
7. ROZDRABNIACZ BIJAKOWY
8. SILOS SUCHY TROCIN
9. UKŁAD AUTOMATYCZNEJ STABILIZACJI WILGOTNOŚCI
Z SILOSEM PLUS DODAWANIE
10. DRUGIEGO KOMPONENTU
11. ZBIORNIK BUFOROWY
12. GRANULATOR Z CHŁODNICĄ ROLEK I WAŁU GŁÓWNEGO
13. CHŁODNICA PELLETU
14. PRZESIEWACZ PELLETU
15. ZBIORNIK WYROBU GOTOWEGO
16. STACJA DO PAKOWANIA W BIG-BAGI
17. AUTOMATYCZNA LINIA PAKUJĄCA
18. SYSTEM ASPIRACJI PYŁÓW Z WENTYLATOREM I FILTREM
19. WYTWORNICA PARY ZE STACJĄ UZDATNIANIA WODY
20. SPRĘŻARKA
21. RĘBAK
22. SILOS OPAŁU
23. ROZDZIELNIA ELEKTRYCZNA
24. AUTOMATYKA I WIZUALIZACJA

Porównaj ofertę z innymi dostawcami

To proste! Uzupełnij formularz i poznaj najlepsze oferty dostawców z branży ochrony środowiska.

Dystrybutor

Comerc Sp. z o.o.

Adres: Podbiałowa 9, 61-680 Poznań

Nr telefonu: 61123456 Skopiuj

Przy kontakcie powołaj się na portal srodowisko.pl

Wyślij wiadomość

Dodaj plik...