Linia do produkcji brykietu

AUTOMATYCZNA LINIA DO PRODUKCJI BRYKIETU Z MOKRYCH TROCIN POTARTACZNYCH

SKRÓCONY OPIS PROCESU PRODUKCYJNEGO.

Cykl pracy linii rozpoczyna się od dostarczenia mokrych trocin za pomocą ładowarki na zadołowany podajnik listwowy ze zgarniaczem i płynną regulacją szybkości przesuwu.
Z podajnika listwowego trociny trafiają do separatora grubszych frakcji gdzie od surowca odsiane zostają większe kawałki drewna, deski oraz duże kamienie. Przesiane trociny transportowane są do magazynu mokrego surowca.

Z silosu mokre trociny trafiają na przenośnik listwowy suszarni, który automatycznie dozuje materiał do suszarni, szybciej lub wolniej w zależności od wilgotności trocin ( układ w pełni automatyczny sterowany sterownikiem mikroprocesorowym).W tym momencie następuje proces suszenia z wilgotności 55-60% do 12-14%. Wysuszony surowiec wpada do komory rozprężnej suszarni gdzie następuje rozdzielenie suchych trocin od pary wodnej i czynnika suszącego. Suchy materiał odbierany jest z komory rozprężnej suszarni przenośnikiem ślimakowym na zewnątrz gdzie następuje pomiar wilgotności, który wykorzystywany jest do automatycznego sterowania suszarnią. Czynnik suszący oraz para wodna poprzez cyklon gdzie następuje oczyszczenie z drobnych części lotnych wyprowadzana jest do atmosfery. Pył odseparowany w cyklonie poprzez śluzę wraca do procesu produkcyjnego.

Suche trociny po przez separator pneumatyczny oraz separator magnetyczny, (gdzie następuje oddzielenie drobnych zanieczyszczeń tj. kamienie, metal) trafiają do rozdrabniacza (młyn młotkowy). Tu następuje rozdrobnienie na właściwą i jednorodną frakcję. Po rozdrobnieniu za pomocą transportu pneumatycznego trociny trafiają do silosu magazyn suchego surowca).

Z silosu rozdrobnione trociny transportowane są do zbiornika buforowego brykieciarki z kąt za pomocą układu podajników ślimakowych z płynną regulacją dozowane są do brykieciarki gdzie następuje właściwy proces zbicia trocin na brykiet.
Po wyjściu z brykieciarki brykiet trafia do urządzenia odbierającego o długości od 6-12m, w zależności od tego jaki brykiet chcemy produkować (przemysłowy, kominkowy).
Po przejściu przez urządzenie odbierające schłodzony i utwardzony brykiet dociera do łamacza z którego samoczynnie wpada do worka lub urządzenia tnącego dzięki któremu możemy uzyskać brykiety o takiej samej długości (10-30cm). Pocięty na równe odcinki brykiet układany jest przez pracownika na podajniku maszyny pakującej i pakowany w paczki 5-15kg.

Układ dostarczania opału do pieca suszarni.
Piec suszari opalany jest zrębkiem z odpadów drewna (najlepiej mokrym).
Na zewnątrz hali pod zadaszeniem bądź w innym pomieszczeniu znajduje się rębak za pomocą, którego rozdrabniamy odpady z drewna a następnie transportujemy je do magazynu opału (silos, dobowe zabezpieczenie opału do suszarni). Z silosu zrębek pobierany jest za pomocą przenośnika ślimakowego i dostarczany jest do podajnika załadowczego opału do pieca ( sztoker ), wyposażonych w czujnik poziomu opału, który steruje pracą przenośnika ślimakowego. Podawanie surowca do pieca odbywa się automatycznie sterowane jest sterownikiem mikroprocesorowym, który kontroluje temperaturę pieca, załącza i wyłącza sztoker oraz wentylator nadmuchowy pieca.

OPIS DZIAŁANIA ORAZ DANE TECHNICZNE POSZCZEGÓLNYCH URZĄDZEŃ WCHODZĄCYCH S SKŁAD LINII ZNAJDZIECIE PAŃSTWO W ZAKŁADCE MASZYNY I URZĄDZENIA

PODSTAWOWE URZĄDZENIA WCHODZĄCE W SKŁAD LINII

1. PODAJNIK LISTWOWY ZAŁADOWCZY
2. SEPARATOR GRUBYCH FRAKCJI
3. MAGAZYN MOKRYCH TROCIN
4. SUSZARNIA BĘBNOWA
5. SEPARATOR PNEUMATYCZNY
6. SEPARATOR MAGNETYCZNY
7. ROZDRABNIACZ BIJAKOWY
8. SILOS SUCHY TROCIN
9. ZBIORNIK BUFOROWY
10. BRYKIECIARKA
11. URZĄDZENIE ODBIERAJĄCE
12. PÓŁAUTOMATYCZNA LINIA PAKUJĄCA W PACZKI 5-15KG
13. RĘBAK
14. SILOS OPAŁU
15. ROZDZIELNIA ELEKTRYCZNA Z AUTOMATYKĄ